轴承选型过程的第一步就是理解和记录：
所需的性能
运行工况及其假设
任何其他应用场合的前提条件
一种应用可对轴承解决方案设定不同的要求。 常见因素包括：
轴承寿命
速度能力和承受施加加速水平的能力
轴的径向和轴向位置的精度
应对低温、高温或温升的能力
产生的噪声和振动级数
这些性能因素相当重要，可能会影响您在轴承选型和应用分析过程中完成步骤的路径性质。
您应当尽可能详尽地评估工作条件。 重要的运行参数是：
载荷
转速
温度
润滑剂和润滑剂清洁度
通常这些因素可通过对应用的物理和力学确定，或通过相似应用的经验得出。 请确保做出的任何假设都有明确的记录。
工作条件通常会随着时间改变，例如在变速应用中，或有季节性温度变化或增大输出功率。 变化范围很重要。 在某些情况下，范围的上下限值都很重要，而在另一些情况下，只有下限值或上限值重要。
为了优化设计，您可能需要依次完成轴承选择流程中的各个步骤。 审阅和优先考虑应用的所有前提条件，例如：
可用的径向或轴向空间
由轴的强度要求而确定的轴径
根据应用中其他部件确定的润滑剂选择
图 1 显示基本条件、应用要求和轴承配置设计各方面之间的关系。 由于该列表的内容并不全面，在尽力获得稳健且性价比较高的解决方案时，您可能还需要考虑其他因素和相互关系，例如成本和供货情况等。
图 1- 将工况条件和应用要求转化为轴承解决方案时所需考虑的因素
