由于磨损引起的材料损失量称为磨损量。这可以通过测量长度、体积或质量的变化而得到，并相应称它们为线磨损量、体积磨损量和质量磨损量。
双列深沟球轴承使用因素主要是指安装调整、使用保养、维护修理等是否符合技术要求。根据轴承安装、使用、维护、保养的技术要求，对运转中的轴承所承受的载荷、转速、工作温度、振动、噪声和润滑条件进行监控和检查，发现异常立即查找原因，进行调整，使其恢复正常。安装条件是使用因素中的首要因素之一，轴承往往因安装不合适而导致整套轴承各零件之间的受力状态发生变化，轴承在不正常的状态下运转并提早结束使用寿命内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定双列深沟球轴承质量的三大因素。
1. 操作不当使用轴承。
原因：安装、操作或拆卸不当可能引起保持架变形或缺损
建议：使用合适的操作、安装和拆卸工具
2.润滑不充分
原因：润滑不充分或不当可能导致元件擦伤或者严重的双列深沟球轴承变形
建议：改进润滑系统，定时恰当地补充或更换润滑剂
3.生锈与腐蚀
原因：接触水可能导致水泵轴连轴承元件蚀损并生锈。锈蚀损伤后的双列深沟球轴承在工作时可能导致剥落
建议：定期检查密封，保证良好的密封效果，正确储存进口轴承
4.电流
原因：转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。双列深沟球轴承静止时，电气操作接地不当会导致轻微的烧伤
建议：在对轴承以外的部件焊接前通过适当接地连接减少或避免电流通过轴承
5. 外部材料
原因：磨损性颗粒污染和碎片侵入可能导致进口轴承工作面磨损、擦伤和凹陷
建议：清除侵入颗粒和碎片，更换润滑剂，检查密封系统
6. 偏心
原因：偏心、倾斜或过大负荷可能导致几何应力集中或表面剥落
建议：精确加工进口轴承座和挡肩
双列深沟球轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装不良，安装座加工不良而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。如无异常则可以开始动力运转。
