粉末冶金轴承是通过压制、烧结、成型和浸渍金属粉末和其他减摩材料粉末制成的。它们具有多孔结构。浸泡在热油中后，毛孔中充满了润滑油。在运行期间，轴颈被泵送。吸力和摩擦发热，使金属和油受热膨胀，将油从气孔中挤出，摩擦面起到润滑作用。轴承冷却后，油被吸回孔隙中。

粉末冶金含油轴承（油浸轴承）是一种在孔隙中浸渍有润滑油的多孔合金制品。当轴旋转时，由于轴与含油轴承之间的摩擦，含油轴承的温度升高并泵送。当轴停止转动时，润滑油含量从含油轴承内径或外径的摩擦面渗出。

润滑油流回含油轴承。因此，润滑油的消耗量很小，无需从外部供应润滑油即可长期运行。非常适用于供油困难的场合，避免润滑油污染。

含油轴承广泛应用于电机行业、汽摩行业、家电行业、数码产品、办公设备、电动工具、纺织机械、包装机械等各种机械设备。

一般来说，粉末冶金含油轴承主要是通过对原料粉末进行压制、烧结、成型、浸渍等工艺制造而成。现在大部分机器的自动化程度都比较高。日产量比较大，大部分产品可以一次成型，所以批量越大，产量越好。而且，今天用的模具少一点，可能造几十万，模具再多，可能就百万以上。但是模具的成本比较高，批量小的话就很难做出来，而且更换模具的时间也比较长。

一般来说，粉末冶金含油轴承可以一次成型，基本上不用切削。成本比机加工轻，材料浪费少，所以价格便宜。也符合当前提倡节能的政策，因此被认为是不会过时的技术。

粉末冶金含油轴承的底座已通过真空浸渍填充了润滑油，在运行过程中，由于温度升高和泵送，其中的润滑油会渗出到运行表面，因此无需额外添加即可使用。润滑油。场合。